不干胶标签印刷机主要有卷筒PS版印刷机,树脂版轮转印刷机,卷筒丝网印刷机,柔版组合印刷机。不干胶标签印刷机大多采用卷筒纸多工序联动的构成方式,由给料部件、烫金部件、印刷部件、覆膜部件、模切部件、收料部件组成的连动不干胶标签生产线。 印刷部件由各色组印刷机辊组组成。根据印刷对象和用户具体要求,印刷部件的各色印刷机组可采用不同的印刷方式和压印方式,在选用时具有极大的灵活性,以获得最佳的印刷效果。 目前,不干胶标签印刷机印刷部件的印刷方式几乎包括所有主要印刷方式,如凸版印刷、平版印刷、柔性版印刷、树脂版印刷、丝网印刷、凹版印刷以及凹凸加工等。再加上组合型印刷机的使用,用不同的压印方式进行组合,同一压印方式中不同印刷方式的组合,以及不同压印方式与不同印刷方式进行组合,使不干胶标签印刷机的发展呈现多样化,适合多用途客户需要。
PS版卷筒印刷和斜压背的树脂版印刷相比有几点不同:第一、ps版卷筒印刷网点更清晰,PS版卷筒印刷可印300线;一般的树脂版卷筒印刷最多印刷分辨率为175线。第二、PS版卷筒印刷颜色多变,印刷渐变色没有问题,还原图片的效果好;一般的树脂版卷筒印刷印刷的渐变色不好,过渡不自然。补充一点是渐变能不能印是由机器决定的不是由制版材料决定的。用树脂版和柔版的工艺印刷渐变色不是很好,会出现断格的现象, PS版卷筒印刷机印刷就能完全的做到0~100的完美渐变,损失的网点较少。第三、PS版卷筒UV印刷的制版费低,和UV胶印机的制版方式一样,可以CTP直接出版;一般的树脂版卷筒印刷要晒版,树脂版的成本比PS版的高很多,所以短版印刷的话费用要高一些。第四、PS版卷筒印刷套色比传统树脂版和柔版精确一些,套印好,不过现在国产的PS卷筒UV印刷机套印效果不好。第四、树脂版和柔版在印刷实地比PS版卷筒印刷,印刷的质感好。很多高档标签还是采用树脂版印刷的,不过树脂版印刷机要比PS版卷筒印刷机的制版成本高的多。目前用的比较多的卷筒PS版印刷机有浙江炜冈东海PS版商标印刷机,山东潍坊东航PS版不干胶商标印刷机,唐山万杰PS版商标印刷机,这些用UV印刷方式来做不干胶,质量还算可以,进口的有太阳,罗铁的不干胶印刷多一些,印刷的不干胶质量也算不错。在选择不同的印刷方式(如柔性版印刷、凸版印刷、胶印、热转移和激光打以及加工方式(如卷到卷、卷到单张、折叠式进纸方式、单张到单张)以后,方可决定不干胶印刷材料。请注意:在确定不干胶材料之前,应先在相同印刷,加工及贴标条件下测试。
PS版和树脂版的组合印刷方式可以把两种印刷的优点综合起来,各取其长,标签印刷中需要多凸版树脂版印刷、胶印、柔版印刷及丝网印刷工艺结合,我国的标签印刷主要采用凸版印刷、胶印、柔版印刷及丝网印刷几种方式,从印刷技术方面来说,这些印刷方式的特点都不一样,使用的方法也不一样,所以就需要将这四种印刷方式互相结合,完美统一,才能达到最完美的标签印刷效果。 首先来讲,胶版印刷(简称PS版胶印)是使用最普遍的一种印刷方式,由于胶印机的大量涌入我国,使得胶印在印刷行业内的占有很大比重,特别是单张纸印刷业务全都是胶印来完成的,胶印的发展潜力大,胶印的特点是:印刷清晰度高、套印准确、印刷层次饱满,缺点是印刷的墨层薄,耐用性差,不太适于印制色彩丰富,质感要求好的不干胶标签印刷品。
还有就是凸版树脂版印刷方式,这种方法做出来的印刷品图文清晰度好,色彩较胶印好,还有就是印刷速度也高,色彩的鲜艳度和耐用性也比胶印方式好,但是比丝网印刷还稍差,在色彩的过渡层次和套准度要比丝网印刷和柔版印刷好,所以国内采用凸版树脂版印刷标签的厂家非常多,占80%的标签印刷厂使用这种方式来制作标签。
丝网印刷最大的优点是墨层厚重、遮盖力好,但是印刷的速度慢、图像的过渡层次表现很差、套准度较差低(国内一般使用木框来做,国外的金属框和不锈钢网做出来的套印精度高一些,卡乐普标签公司使用的卷对卷丝网印刷机套准精度高,印刷速度也高), 所以丝网印刷机一般只用来印刷一些没有图像和套印要求不太高的不干胶产品标签。
还有就是柔性版印刷做出来的印刷品的质量在四种方式中属于居中,优缺点介于PS版和树脂版之间,在国外采用柔性版印刷方式印制标签最多,因为柔性版印刷是一种环保的印刷方式,在食品标签印刷中的使用较多,使用的也是水性环保油墨,不过柔性印版的制作成本高,对印刷工人的机器操作技术水平要求高,柔印的工艺还是比较复杂的,在我国采用柔版印刷方式印刷标签的厂家并不多。所以要想印制出最精美的产品标签,就需要在印刷过程中将各种工艺有效的结合在一起,把四种印刷方式的优点整合起来,形成更大的优势组合。
多工艺结合的目的: (1)有效的防伪作用:在同一张标签产品上使用多种工艺效果进行印刷,尤其是在一些容易制假的化妆品和食品包装的标签上用这种印刷方式,可以让消费者通过标签一眼看出产品的真假,从而保障了产品生产厂家和消费者的利益,也为印刷厂赢得了极好的声誉。(2)提高印刷品的质量:多工艺的结合是将各种印刷工艺的优点组合在一起,所以这种组合印刷方式可以最大程度的保证印刷品的印刷效果,从而满足人们日益增长的感官要求,同时提高印刷厂的印刷质量,从而为其带来更多的活源。提高生产效率降低成本,多种工艺结合也包含印刷和印后工艺的结合,产品生产中印刷和印后一次完成,直接出成品,可以极大的降低成本。多工艺结合的机器有以下两种形式: (1)一种是单机组合的:在商标印刷机中我们较常见的是斜背式的机器,在一台机器上可以完成印刷、烫金、模切、排废等功能,但因为是单机印刷,印刷尺寸会受影响。 (2)另一种是机组组合成生产线:是将凸印、网印、柔印及烫金、模切等印刷和印后加工工艺机组组成流水生产线进行印刷生产,在同一产品上实现多种工艺相结合的效果。这种组合式的印刷生产方式适应了目前标签市场发展的需要,印刷品的档次得到了极大的提高,同时也为印刷厂商带来了丰厚的利润,机组式的生产线在国内的发展越来越被看好。标签印刷中凸版、柔版与丝网印刷的相互结合,做出一个标签。我们要印刷一个标签,其内容有彩色层次、蓝色实地和人物头像及相应文字说明,在以上的比较中我们知道印刷颜色层次较丰富的图案,在标签印刷中凸版印刷要比柔版印刷的层次感更强一些,印刷实地图文部分最优选择是丝网印刷,人物头像我们可以选择柔版印刷。因此在这个标签上我们就将凸版、柔版及丝网印刷组合在了一起,形成了一个生产线,从而印制出精美的标签。在标签印刷中把凸版、柔版与丝网印刷相互结合的方式是一种多工艺结合比较成功的案例。多工艺结合中的工序安排也是一门学问,需要大量的实际经验,比如说丝网印刷干燥较慢等问题,所以在进行组合时要进行全面综合的考虑。卷筒不干胶标签,顾名思义是标签做成卷筒形式(或叫盘带标),做成卷筒形式的标签其中有个重要的目的是为了方便成卷打印产品型号、出厂日期、检验信息等。如果选用特殊的底胶,此类盘带标就可用于自动贴标机,用于自动化生产过程中。此种卷筒标签以纸质不干胶。标识表面可印企业信息、LOGO、商标、查询信息等。卷筒不干胶标签是由格拉辛底纸连在一起的标签,通常用于商品流水线生产自动贴标用,面纸有铜板纸,玻理卡面、PVC、PET、激光蕾射等等,可配合全自动贴标机的一种标签形式,是现代商品生产中不可或缺的产品。 因为格拉辛底纸韧性好,是可以防断裂的,所以采用格拉辛纸不用担心在大型的自动贴标仪器中断裂的问题,随着机械速度的加快!大型全自动贴标标机械设备的出现取代了传统的那些手动贴标!
格拉辛原纸经涂布加工后制成格拉辛纸。格拉辛纸(GLASSINE/SCK0:底纸质地致密、均匀,有很好的内部强度和透光度。是制作条形码标签、不干胶、胶带或有粘性工业品的常用材料,特别适用于轮转和平板模切。格拉辛纸具有耐高温,防潮,防油等功能,一般用于食品、医药等行业的包装。主要用于:高速自动贴标(特别适用高速标签粘贴)特殊胶带,双面胶带基材商标,激光防伪标和其他离型应用等。在医疗保健品中主要用途是作为胶带和敷料产品的离型纸。常用的克重为60kg~120kg。
自动贴标的卷筒不干胶标签的要求:
(1) 表面材料。
标签的坚挺度是出标的关键,因此要求表面材料的一定的强度和硬度,标签的坚挺度又和材料的厚度和标签的面积有关,所以使用柔软的薄膜材料时,要适当增加其厚度,一般控制在100μm以上。薄的纸张类材料,如60~70g/m2的贴标纸,一般不适合做大标签,而适合加工成小标签,如标价枪上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标,或标签同底纸一同复卷,使自动贴标失效。
(2) 离型力。
也称剥离力,是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关,还和贴标时的环境温度有关。离型力太小,标签在输送过程中容易掉标(脱离底纸);离型力太大,标签脱离底纸困难,无法出标。应综合控制各项技术指标,使离型力在一合理的范围内。
(3) 底纸
也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸表面涂硅均匀,离型力一致;厚度均匀,有好的抗拉强度,确保贴标时不断裂;厚度均匀,有好的透光性,确保传感器正确识别标签的位置。
(4) 加工质量
要求分切后底纸两侧平整、无破口,避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层,底纸和涂硅层被破坏容易出现底纸拉断或标签内的粘合剂渗入底纸,出现不出标和撕裂底纸现象。此外,在贴标前要消除卷筒纸标签内的静电,因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准的现象。 贴标机翘标现象的解决方法 贴标中要达到完美视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标,贴好以后再进行灌装封尾,而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻,标签距离底端越近,翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题,解决的办法也多种多样。
印刷后的标签墨层不干-解决方法!印刷墨层太厚,墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的印刷油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉。此外,印刷机器运转速度太快、干燥装置的烘干、固化功率太低或者干燥时间太短同样会使油墨得不到充分干燥;而生产印刷车间的温度过低,则会影响油墨的干燥速度,也将导致上述故障。
卡乐普标签印刷有限公司提示你解决的办法是:
1、采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度;
2、使用干燥快的专用标签印刷油墨;
3、使用配套的印刷油墨添加刘,加放足量配套的印刷干燥剂;
4、采取UV印刷措施,延长印刷品的干燥或固化时间;
5、提高印刷车间室温,适量排风,加快油墨干燥速度。
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