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不干胶胶粘剂的分类和指术指标有哪些？

胶黏剂是不干胶标签同被粘贴物体之间的媒介，起到黏结的作用。不干胶材料所用的胶黏剂为压敏型胶黏剂，对于不干胶材料供应商来说，面对市场上林林总总的压敏型胶黏剂产品，选择合适的压敏型胶黏剂是一项很艰巨的任务，其中涉及到许多复杂的因素，这包括如何协调压敏型胶黏剂的内聚力、初黏力和剥离力之间的关系。本文将从压敏型胶黏剂的种类、压敏型胶黏剂的物理特性等方面介绍影响不干胶标签的压敏型胶黏剂的选择因素。
　　压敏型胶黏剂主要来自橡胶、丙烯酸酯和硅树脂三大类聚合体，每一类都具有各自的特性，只有充分了解他们的特性，才能更好地选择和应用。
　　橡胶类压敏型胶黏剂
　　这类胶黏剂是通过在橡胶中加入黏性树脂和抗氧化剂合成的，具有极好的初黏力酒品包装，特别是对表面能相对很低的塑料材质有很好的黏着性。橡胶类压敏型胶黏剂还表现出很好的耐高温性能(通常可以耐150°F的温度)、耐溶剂性、耐化学腐蚀性、抗菌和抗紫外线的能力。另外，一些特制的橡胶类压敏型胶黏剂还适用于高湿度的工作环境。
　　丙烯酸类压敏型胶黏剂
　　丙烯酸类压敏型胶黏剂不仅具有优秀的耐溶剂性、耐高温性、抗紫外线、抗化学试剂的腐蚀性，还有很强的耐老化性。此外，丙烯酸类压敏型胶黏剂在性能上也有些缺陷，如初黏力偏低其他包装，对低表面能的材质黏着力差等，且成本也要比橡胶类压敏型胶黏剂贵一些。
　　有机硅压敏型胶黏剂
　　有机硅压敏型胶黏剂主要是由硅橡胶生胶，及与之不完全互溶的硅树脂、交联剂和其他添加剂混合制成的。硅橡胶是有机硅压敏型胶黏剂的基本组分，为连续相，它能成膜纸箱纸盒，赋予压敏型胶黏剂必要的内聚力;硅树脂为分散相，作为增黏剂起到调节压敏型胶黏剂的物理性质和增加黏性的作用。
　　内聚力、初黏力和剥离力是衡量胶黏剂物理属性的三大指标。
　　内聚力
　　内聚力是指胶黏剂内分子链之间的相互作用，反映胶黏剂的凝聚强度，通常与初黏力、剥离力成反比。如果一枚不干胶标签所用的胶黏剂的内聚力不足，则不干胶标签在使用过程中很容易滑移到其他位置甚至掉落。反之，具有较高的内聚力的胶黏剂能使不干胶标签牢固地附着在物体表面商业轮转在中国，实现长久应用。
　　内聚力的测量方法有动态测量法和静态测量法两种。其中静态测量法被普遍采用，具体的操作是将试样粘贴在物体表面，然后在上面悬挂一个重物，测量重物掉落时所需的时间或者规定时间内试样的移动距离。对于户外电力设备的品牌标识、警告标识来说，要求不干胶标签既要美观又要粘贴牢固高宝，在实际使用中，如果因为内聚力太弱而导致不干胶标签脱落，不但非常有损产品的形象，也不利于用户的安全使用。
　　另一类关系到内聚力的应用实例是曲面物体的贴标，这类物体一般为瓶体上，如化妆品、日化用品的塑料包装瓶等。除了要考虑不同的物体特性，还要考虑是大直径还是小直径，是一个单一曲面还是球面，物体是刚体还是可压缩变形的。由于物体本身的规则性，贴标过程中胶黏剂层容易出现伸长形变的问题电子监管码，而使用高内聚力的胶黏剂能有效阻止此问题的发生。
　　初黏力
　　初黏力反映的是胶黏剂的初黏性，即在短时间内施加较小的压力，对被贴物基材产生黏结强度的瞬间浸润过程，考察的是流动性为。这项指标是胶黏剂中各种成分综合作用的结果，所以可根据用户要求由胶黏剂的制造者调节。
　　在高速贴标生产线上政府政策及监管，较大的初黏力显得格外重要，因为没有强力快速的黏合，不干胶标签很容易错位，强大的初黏力能保证首张不干胶标签的边缘对准瓶子的特定区域。另外，在向低表面能的塑料上贴标时也需要较大的初黏力，以保证在后续的加工和运输中不干胶标签不会脱落。但在一些应用领域是需要所用的胶黏剂具有较小的初黏力，如地板上粘贴的用于广告宣传的不干胶标签，因为随时都有可能重新粘贴和改换位置。 DTP
　　此外，在一些对不干胶标签的黏着性能要求很高的领域，如汽车制造、航空等个性化印刷，对初黏力的要求也相当高。
　　剥离力
　　剥离力是指加压之后不干胶标签与被粘贴物体之间的黏着强度，通常在初黏后的24小时内剥离力持续增大。它是用将不干胶标签与被粘贴物体分开所需力的大小来表示的，而剥离力的测量与面材的材质有密切关系，例如对于薄膜来说，其径向力和抗张强度都对测量结果有影响，是否具备足够的抗剥离能力，例如要确定长期暴露在户外的的广告牌上的不干胶标签在大风中能否保持良好的黏合性能，就必须知道风力和剥离力之间的关系。
　　上述3个性能之间互相影响，通常选择高内聚力的胶黏剂就不得不接受较低的初黏力和剥离力。所以不干胶标签材料制造商应综合考虑这些指标，根据被黏结的物体，以及不干胶标签所应用的环境，选择匹配的面材，具体情况如下：
　　考察被黏结物体表面的性能通常从表面轮廓、表面能、表面污染程度、表面材质等几个方面入手。此外，还需要考虑粘贴不干胶标签物体的使用环境，如是在室外还是室内?是高温环境还是低温环境?是否有腐蚀性?是干燥环境还是潮湿环境?
　　在清楚了被黏结物体的表面性能和使用环境之后，还要确定不干胶标签的面材是纸张、薄膜、复合铝包装机械，还是各类纺织品等。
适合自己的才是最好的，如何实现胶黏剂的最优利用，找到适合自己产品的胶黏剂，才是目的。

水性和无溶剂性粘合剂,点击进入英文版本

   环保、高效将是未来软包装行业的发展趋势。国内各包装材料生产企业都积极开发新的满足未来要求的新材料、新产品。在软包装复合黏合剂方面，环保中、安全的水性黏合剂和无溶剂黏合剂将取代传统的溶剂型黏合剂将取代传统的溶剂型黏合剂，这已成为复合软包装行业的共识。目前，在美国，水性黏性合剂已占软包装复合粘合剂市场30%的份额，而在欧洲，无溶剂粘合剂点软包装复合粘合剂市场40%的份额。在我国，随着人们环保意识的增强和对食品包装安全的重视，对复合软包装行业提出越来越多的课题，当自身的竞争优势，生产出合乎食品包装卫生要求的产品，是软包装企业共同关注的话题。水性黏合剂和无溶剂黏合剂的推广，恰恰符合了这种潮流的需要，将有广阔的发展空间。
   在此，向大家介绍一下黏合剂和无溶剂粘合剂的特性和推广应用的一些问题：
   一、水性黏合剂是一种新型的胶粘制品，可以完全满足绝大部分软包装材料之间的复合要求，并能在现有的溶剂型干式复合机上使用，满足了许多彩印厂急于改善残留溶剂量超标的要求，可降低生产成本，无须投入新设备，从水性黏合剂在欧美国家的应用情况来看，它能够满足生产工艺和食品包装，食品标签的环保要求。水性粘合剂的优点如下：1，可有效降低溶剂残留量，由于水性黏合剂用水作为溶剂，因此黏合剂本身不会给复合软包装带来第二次溶剂污染，印刷膜在经过烘箱时可使印刷后的溶剂残留量进一步降低。2，水性粘合剂有很高的初黏力，对厚度在40μм以下的PE和PP薄膜进行复合，下印刷机时就有超过1N/15mm的初黏力，而且由于水性黏合剂在初始剪切强度方面具有优势，使无须熟化的包装制品即时分切出货成为可能，可极大地缩短交货时间，满足客户的加急需要。3，相对低廉的胶粘剂使用量成本，通常复合所需的上胶量为1.6～2.4g/m2，上胶量超出这个标准也不会带来更高的复合强度和更好的外观，使用时无须增加任何溶剂，因此其每平方米的复合成本将明显低于现有的溶剂型复合产品。4，改善工作环境，减少污染，降低工作强度，避免火灾的危险，由于水性黏合剂无须稀释即可直接上机使用，减少了操作工人调配黏合剂的劳动量，同时也没有挥发溶剂对操作工人身体健康的危害，当然，没有溶剂的的存在，也就避免了火灾隐患。5，有效减少质量事故的发生，用水性黏合剂复合的产品，可以以很直观的看到产品质量的好坏，只要下线时产的复合强度和外观良好，就不会随着时间的推移而发生不良变化，相反，放置一段时间后随着黏合剂分子间的交联，复合强度升高，外观也变得更好。另外，对于镀铝膜复合包装，水性黏合剂可有效防止镀铝层迁移。水性黏合剂在使用时人们会有所顾虑：1、担心水的沸点高，不容易被烘干。事实上，水性粘合剂的上胶量为1.6～2.4g/m2，所需挥发的水分为2.2～2.9g/m2，而溶剂型粘合剂的上胶量为2.5g/m2，操作浓度35%，需要挥发的溶剂为4.6g/m2，可以看到水性黏合剂可以减少一半的溶剂挥发量。2、水的表面张力高，水与薄膜的亲和性不好，因此复合产品外观上会不太好。实际上，匀胶辊的应用可以有效解决这个问题，将水性黏合剂应用于透明复合包装材料上，可以获得良好的外观和透明度，在复合镀铝膜时，水性黏合剂不会造成胶点现象，因此外观采用溶剂型黏合剂的复合包装产品更好一些。
   二、无溶剂黏合剂也是一种环保型的粘合剂。目前在国内的应用较少，因为溶剂型的粘合剂复合设备太少，且复合涂布工艺不成熟，这就阻碍了无溶剂黏合剂的推广。

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