丝网印刷工艺可以说能够承印一切物品,任何形状的承印物都可以印刷,还可以印刷出各种特殊印刷效果,比如书刊或包装盒封面的UV皱纹效果就是通过丝网印刷后,丝网印刷油墨在干燥时,如表面层与底层的干燥的收缩度不同,则会产生起皱的皱纹印刷加工艺效果,这本来是印刷中的缺陷而成为一种特殊的印刷工艺。在丝网印刷的过程中控制好凸凹的程达到起皱的效果,在印刷品的表面形成一个需要图案纹理,从而达到一种独特的表面装饰效果,就可以使印刷品的附加值提高很多,这种丝网印刷油墨也叫皱纹油墨,印刷物资市场都有出售。制作方法是将油墨印刷在金银卡纸或不干胶标签等材料的表面上,经特定波长紫外线照射后,油墨表面在成膜时会收缩形成皱纹,就像是金属锤打过或材料被折皱后的特殊印刷工艺效果,有的地方把皱纹油墨也叫做锤纹油墨。UV皱纹油墨也是一种UV油墨,它有着普通UV油墨的特点,它是是在一定波长的紫外光线照射下,油墨内的连结料发生交联反应,从液态转变成固态完成固化的一个过程,从而达到皱纹的一种特殊油墨。UV皱纹油墨通过特殊的起皱装置经UV辐射固化后,表面呈现皱纹状效果。通过调整丝网目数的高低,起皱装置的传输速度,油墨的粘度及UV灯管及印件的距离,可取得不同的皱纹效果。UV皱纹油墨印刷后,必须先经过低压汞灯照射,使油墨表面局部固化,然后再用中压汞灯照射,彻底固化。印刷所得的皱纹粗细及排列与油墨层的厚度、低压汞灯照射等有很大关系,经多次实践以后达到满意的特殊印刷工艺效果。UV皱纹油墨主要用于PET金银卡纸、塑料薄膜、金属、玻璃等基材,高档包装盒、烟盒、挂历、酒盒、标牌、工艺制品等特殊材料印刷。做出来的印刷品很上档次,附加值高,有很好的装饰工艺效果和市场价值,达到很好的美感,深受广大印刷设计师的亲睐,目前在丝网印刷行业已被广泛使用。皱纹大小与涂层厚度有关,涂层越厚,皱纹越大。印刷时可通过网目高低控制花纹大小。在丝网印刷中,要想得到理想的UV皱纹油墨的皱纹印刷效果,需要通过反复调整,最终达到理想工艺效果,多年从事印刷行业的老师傅才能解决UV皱纹油墨印刷中遇到的这个难题,因为影响UV皱纹油墨丝网印刷质量的因素较多,如油墨的选择和使用技巧、掌握承印物的印刷适性、丝网目数、绷网角度、印刷压力、刮刀角度、印刷速度、干燥速度等,这些因素如果得不到很好的控制,就不可能得到理想的印刷成品质量。因此,在丝网印刷中要充分掌握印刷技巧。(1)UV皱纹油墨使用前应充分搅拌均匀。使用一般无需稀释即可直接印刷。如确需稀释,可用皱纹油墨专用的光油(稀释剂)调稀,比例一般不超过5%。如需着色,可加相应的色浆调匀后印刷,但加入量一般不超过3%。不同系列及品牌的UV皱纹油墨一般不可相互拼混,以免发生不良反应影响印刷效果。(2)对于某些附着性不好的承印物,可先用相应的透明油墨印刷后,再印UV皱纹油墨,则可解决附着性问题。(3)在批量使用前,应少量试用并充分确认符合要求后才能批量使用。油墨应贮存于阴凉干燥处,用后盖紧密封,注意避免接触明火及高温。保质期一般为1年。(4)UV皱纹油墨通常使用丝网印刷,紫外光固化,要根据需要达到的皱纹效果来选择不同的网目,我们知道,丝网印刷中对印刷品的精度要求越高,选用的丝网目数越大,反之,则选用的目数越低。而网目数越高,则产生的皱纹效果越小,反之则越大。因此,在UV皱纹油墨网印中,根据实践经验,一般选用100~200 目的丝网,如果印刷设备精度很高,则可以适当地选择目数高一些的丝网。(5)选择合适的网距。网距小于5毫米时,图像能够完全呈现在承印物上,而当网距超过5毫米时,随着网距的增加,呈现在承印物上的图像越来越少。根据实践经验,网距的设定范围是2~5毫米比较合适。(6)选择合适的绷网角度。根据丝网印刷的实践经验,绷网角度为45度时,龟纹最严重,绷网角度是60度、75度时,龟纹也比较严重,绷网角度为30度时,龟纹较轻,而绷网角度为0度、10度、20度、25度时,印刷品基本上没有产生龟纹,因此,绷网角度的范围可选择在小于30度。(7)注意调整控制印刷速度和刮刀角度。印刷速度的变化不会带来质量的变化,只能改变油墨起皱花纹的大小。印刷速度快,花纹就小;印刷速度慢,花纹就大。同样,刮刀角度的变化也不会改变印刷品的质量,仅改变花纹大小。刮刀角度小,花纹小,反之,花纹就大。因此,在紫外固化时,以出现最佳花纹效果来调整最佳的印刷速度和控制刮刀角度。(8)要注意控制油墨的引皱和干燥速度。引皱速度过慢,印刷品无起皱。实验证明,当引皱速度小于14米/分 时,油墨基本上无法起皱,当速度达到14米/分以上时,油墨均会起皱。因此,一般生产中可选14~20米/分的引皱速度。(9)注意墨层的厚度和油墨的颜色对UV光固化的影响。由于丝网印刷的油墨厚度很大,当油墨太厚时就会影响固化效果,所有影响印刷膜层厚度的因素都会影响固化效果。而对膜层厚度的因素有丝网目数、张力、感光胶厚度、胶刮硬度、胶刮刀口的锐利度、刮印角度、刮印速度、压力等,在印刷中要注意控制这些因素。此外,颜料对网印UV油墨也有较大的影响,不同颜色、不同厚度的UV皱纹油墨的UV固化效果也有差别,这主要是由于各种颜料对光线吸收、反射及油墨中颜料含量的情况的不同所致。一般来说,白、黑、红、黄较难固化,蓝、绿、光油、透明油易固化。利用光引发剂的特点,可以通过选择光引发剂的种类、降低颜色密度,使不同颜色的UV皱纹油墨在同一固化条件下达到固化参数的一致;油墨的厚度,应该通过改变网版的参数、胶刮的硬度和刮印速度等方法调整,保证油墨的快速固化要求。(10)在使用中如发现皱纹效果不理想,要注意调整控制紫外光固化灯距,避免其灯光照射在UV固化灯与皱纹灯之间,直到出现最佳效果。检查皱纹灯与输送带距离是否过大(一般为2~5厘米)。丝网印刷行业的前景广阔,卡乐普标签印刷公司与你共成长,共发展!
现在的不干胶标签印刷科技在不断创新发展,丝网印刷企业想要在竞争中胜出,就要不断开发出能满足不同客户需求的新产品。在不干胶标签印刷中印刷油墨显得极为关键,其中一些大公司一直在对自己的印刷油墨产品进行改进,开发出了许多实用的印刷新技术。主要在以下几个方面进行改良创新:
1.高温油墨的网点增大率很小,网点复制特别精确,在95%的不干胶标签网点范围内仍可看到网点。印品图象质量清晰,颜色浓度精确度都能达到较好的水平。
2.美国印刷高温油墨产品的市场占有率:胶印22亿美元柔印9亿美元凹印6亿美元丝网印刷2.6亿美元数字印刷/喷墨印刷2.5亿美元,现存产品也会进行改进,为此一些大型的印刷高温油墨制造商成立了一个基金会,承诺可以提供新的技术,使高温油墨具备了更好的印刷性能。
3该高温油墨在不干胶标签印刷时去掉水和润湿装置,没有废水产生,不必再相互协调高温油墨和水的平衡。与无水胶印不同,使用单流体胶印高温油墨既不需要特使的版印,又无需改用印刷机。该高温油墨可以在单张纸上印刷,也可以用热固型卷筒纸在四色胶印机上印刷,还能提高胶印机的印刷速度。使用这种高温油墨非常简单,只要把该高温油墨直接放在墨斗中,就可以开印。在启印过程中用比较传统的胶印少得多的印张就能达到符合要求的实地密度,因此大大减少了启印的废纸量。
4.混合型高温油墨结合了UV 高温油墨和普通高温油墨的特性。是另一个进展的领域。丝印技术真正地提高了生产效率,而高温油墨本身的传递性和印刷质量也比传统UV高温油墨提高了。其优点是:能够进行联机UV涂布,而不用加长传递过程,完成水基涂布。这些改进主要来自于UV固化的额外条件,价格因此也会提高。他们期望混合技术会不断地改进,提高产品质量、降低印刷成本。单流体高温油墨和混合型高温油墨是目前谈论的比较多的两种改进,但是一些比较大的的高温油墨公司正在从事其他产品的研究。能量固化高温油墨是高温油墨行业中进展的比较快的一个领域,尤其是电子束技术,会在未来的市场上占有一席之地。
丝印技术以及其他创新科技为不干胶标签印刷产业带来了新的商机,在原有的印刷技术基础上,不干胶标签印刷不断推陈出新,也是依托了高温油墨、特种印刷油墨不断创新的产业为基础。两者相辅相成,共同发展,缺一不可。
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