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标签印刷油墨常用的有三种：

标签印刷油墨随着包装印刷技术的创新发展，不干胶标签在商品包装上应用也越来越广泛，从而带动了标签印刷技术的飞速发展，包括标签印刷油墨。但目前人们对于标签印刷油墨的了解没有对标签材质、印刷方式等方面的那么深入了解，标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知和探索。标签印刷油墨种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为三大类--水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨:
⑴水性油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康;但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久置易发生沉淀、分层现象。
⑵溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高;但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害。
⑶UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广;但价格偏高，且需专门的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。
在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。

特种油墨,点击进入英文版本

特种油墨是应用于特殊印刷行业的一种印刷材料，认识印刷先从了解印刷油墨开始，常规的油墨如UV油墨，光固油墨，丝印油墨等等，油墨中的一个新星就是特种油墨，特种油墨的发展速度很快，特种印刷是印刷中的一朵奇葩，做特种印刷当然就离不开特种油墨，印刷界对各种特种油墨的名称和分类也没有相关的标准，一般油墨生产企业会根据市场需求进行生产，然后按油墨的用途产品起名字，所以市场上的特种油墨的名字也是五花八门。下面给大家介绍几种常用的特种油墨：1、户外耐晒防雨油墨，具有优异的户外耐晒防雨性能和良好的印刷适性，被广泛地用于各类乙烯基材料户外广告，如P V C不干胶，P V C片材，有机玻璃等。P P系列合成纸油墨采用特殊配方和工艺，适用于印刷在表面上处理或未处理P P底材上，如用于大型候车厅广告的合成纸等。（信息提供：河南郑州卡乐普不干胶标签印刷有限公司）。2、汽车、摩托车等贴花车贴油墨，这种油墨颜色鲜艳，印刷适应性强，广泛地用在各类汽车、车贴拉花。户外耐晒性好，耐酒精和汽油性能强，可广泛用于各类汽车、摩托车、工程机械、农用车等不干胶车贴花。3、刮刮卡油墨可以适用于各种底材，其墨层细腻，不透光，遮盖性能好，颜色齐全，干燥速度可调，除了我们常见的银色外，市场上还有黑色、红色、绿色等刮刮卡油墨，除了有常见的先行底油后印的刮刮油墨，还有直接印制在光面铜版纸上的刮刮油墨，广泛应用于奖券，彩票，电码防伪标识，保密文件，速显册及儿童画册等。4、橡胶硫化转移油墨广泛适用于橡胶轮胎(内胎、外胎)、三角带、橡胶球、橡胶鞋等各种橡胶制品的标贴印刷，通过硫化形式将文字或者图案转印到橡胶制品上。该类油墨比其他方式印制具有更好的适合性，转移彻底、手感细腻、墨层亮丽、弹性好。分为A型与B型两种，其中B型适用于非天然胶的各种橡胶制品。5、气球油墨主要用于气球等弹性比较大的一些橡胶制品上的印刷，有伸缩性大的特点，印刷的颜色需要亮丽，附着力好，具体使用方法将气球充一部分气体固定于印刷台，在需印刷的部位露出台面，然后用120—300目丝网直接印刷上去，应该注意必须等油墨完全干燥才可以放出气体以及刮刀的硬度不宜过高。6、卡纸色墨系列分为高光遮盖及高光透明两大类。适合于金银卡纸、镭射卡纸等。(金银卡纸指经表面涂布过的真空镀铝P E T膜纸张)表面丝网印刷，广泛应用于酒类、食品、化妆品、医药用品、工艺品、挂历、贺卡等高档包装及工艺制作行业。墨层光亮均匀、颜色分散性好，色泽纯，油墨具有良好的柔韧和耐磨性，过网性和流平性好。细度均匀。附着力强。7、PV系列亮光PVC油墨颜色鲜艳，具有高光泽，高柔韧性，强耐光及耐候性，优异的网版稳定性，极佳的耐化学性能，适用于各类软硬PVC、PC、KT板、有机玻璃等，可用于户外广告和汽车、摩托车、工程机械等贴花的印刷。该产品用于有机玻璃印刷后的吸塑成型中，耐高温，并且具有理想的耐拉伸性能。8、PP系列合成纸油墨主要用于在合成纸上印刷广告大画，耐候性能好，印品干燥彻底，不容易出现粘连现象。9、EA系列自干型环氧油墨是一种双液型高光泽环氧树脂油墨，能够适应不同用户的干燥条件，可以在室温条件下自然干燥，免烘烤，使用方便。也可以高温烘烤，快速干燥。适用于金属、陶瓷、玻璃等的印刷，有优异的附着牢固度。10、PPW系列万通板油墨专用于万通板（PP中空板）的印刷，用户主要用来印刷各类饮品如牛奶、饮料等展示箱，色泽鲜艳，干燥速度适中，柔韧性好，在彻底干燥的前提下模切或折成直角是没有问题的。11、PET系列PET基材油墨用于薄膜开关中PET透明片材、哑银特多龙、亮银、雷射纸等基材，附着牢度优异，该油墨的网版稳定性好，能够印刷较细线条和网点，不丢点，不糊版，安全环保，符合欧盟RoSH指令中对五大重金属含量的要求，具有较好的性价比。12、塑料印刷油墨是以特殊之聚氨基甲酸树脂、压力单体及专用复夜合感光剂调配而成之感光性油墨。经由紫外光照射硬化，于各类塑胶材质上产生彩桩之效果。对底材有接著性佳、韧性强、快干等优点。塑料印刷油墨是专为各种塑料材质所调制的U V网版印刷油墨。13、UVS丝印塑胶油墨在UV油墨较难附着的塑胶上，提供优秀的固化速度，附着力，耐磨，柔韧，光泽等综合性能；固化后的油墨附着力好，牢固度高，韧性好，色泽鲜艳，光泽高，墨层饱满，耐摩擦等。承印物可包括PVC、P ET、PC、PHHA、ABS、PS、BOP P、处理过P P、PE的材质：P P灯饰，P E T化妆瓶，P E化妆瓶等。14、UVJ PE软管专用油墨在U V油墨较难附着的P E塑胶上，提供优秀的附着，耐磨，柔韧，光泽等综合性能。固化后的墨膜附着力好，牢固度高，色泽鲜艳，光泽高，墨层饱满，耐摩擦等。承印物包括化妆品、食品、药品等P E、P V C塑胶软管基材的印刷。15、中益GPA单组份玻璃、金属丝印油墨印样干燥后，对玻璃、金属（铝、马口铁等）有优良的附着力。具有高光泽、耐高温、流平好、低气味、高着色力等特点。16、中益PP系列油墨（1）PPD型油墨：适用于未处理的PP、处理过的PE硬质料；各种硬质的PP透明片、磨砂片、有色PP硬片以及各类PP瓶、PP杯、PP桶材。具有特点包括亮光，高遮盖力；针对各类硬质PP、PE料具有极佳的附着力；耐磨、抗刮、耐酒精性能优。使用时需注意该油墨硬度较高，用于软质PP、PE料印刷请做好严格测试；使用时请选用配套的专用溶剂（2）、PPVA型油墨：适用于各种弹性PEVA、EVA材料（如：各类PEVA鞋材、雨伞布PEVA弹性变形料、工艺品PEVA弹性变形料）。产品特点有平光，高遮盖力；针对各类弹性PEVA、EVA料具有极佳的附着力。使用时需注意因现PEVA材料合成工艺各有不同，表面张力差异较大，使用时请做好印前测试；印刷时可采用各类有机溶剂稀释。（3）PPF型油墨：适用于未处理的PP、处理过的PE软硬质料；各种硬质的PP透明、磨砂片以及各类PP瓶、PP杯。产品特点有亮光，高遮盖力；针对各类软质PP、PE料具有极佳的附着力等。使用时需注意：因PP、PE表面张力差异大，使用时请做好印前测试；耐酒精及耐有机溶剂性差，使用时请注意；使用该油墨印刷时可采用各类有机溶剂稀释。第二部份:遮盖式油墨（刮刮卡油墨）特写遮盖油墨与其他网印油墨基本相同，是由成膜树脂、增韧剂、稳定剂、溶剂、颜料等组成。遮盖油墨通常要求具有可剥离性、韧性、弹性、耐酸碱腐蚀性、适当的抗机械冲击性及较好的稳定性。配制遮盖油墨，是将氧化蓖麻油、顺丁烯二酸酐树脂及羊毛脂热溶液搅拌均匀后，加入苯二甲酸二丁酸或五氯联苯，再将用混合溶液溶解的过氯乙烯树脂和蓖麻油酸钡加入，充分搅拌均匀制得。这种油墨含固体成分约40%，粘度0.3Pa? s以上(20摄氏度)。印刷时采用耐溶剂型感光膜，尼龙或聚酯网进行网印，墨层厚度为20～40μm，粘度调节用醋酸丁酯。印刷后自干1小时，即可进行下道工序加工，需要加热烘干时温度不得超过60摄氏度。墨层不要过分干燥，要保持柔韧性和较低的附着性，便于加工后剥离。如果过于干燥会造成剥离困难。遮盖油墨各组成及特点如下：(1)树脂。主体采用含氟量65%以上中高粘室的过氯乙烯树脂。该树脂膜层具有韧性、弹性、耐候性、耐水性和耐强酸碱腐蚀性，但也有的附着性很差，这恰是便于剥离、适应制作、防强酸碱腐蚀及多种加工遮盖层的必要条件。但过氯乙烯树脂膜层软、硬度低、抗机械冲击力差，致使应用范围受到限制。为改进这一缺点，一般要并用其他树脂。如：顺丁烯二酸酐系树脂，既可提高墨层硬度和抗打磨性，又能相应地降低附着力，不仅扩大应用范围，又利于加工后的剥离。此外，还可加入羊毛脂，羊毛脂是一种由极复杂成分组成的蜡类软膏状动物性脂类，具有极好的润滑性，不溶水，但能吸收两倍水分，并具有良好的缓蚀和防锈作用，不仅可以改善剥离性，还可以长久保持过氧乙烯树脂膜层的柔韧性。(2)增韧剂。增韧剂是用于改进过氯乙烯树脂膜层的韧性。常用的有苯二甲酸二丁酯，增韧效果好，化学稳定性好，但耐蚀性有所降低。在用于防腐蚀遮盖保护层时，最好使用耐蚀性好的五氯联苯。为降低附着性，便于剥离，也可适量加入蓖麻油，但用量不宜过多，过多会影响抗蚀性能。加入增韧剂会使膜层化学性能降低，一般加入量要控制在树脂用量的20%以内。(3)稳定剂。为防止过氯乙烯树脂膜层在光和热的影响下分解出氯化氢，延长膜层寿命，对于长期掩蔽性商品需加稳定剂。常用的有蓖麻油酸钡，能长期保持稳定性。但对属于临时加工后即剥离下来用的遮盖油墨亦可不加。(4)溶剂。由于过氯乙烯溶解度很低，为达到网印适性和形成较厚膜层，油墨具有较高粘度和固体成分含量，需要使用酮类(丙酮、环己酮)、酯类(醋酸丁酯)、苯类(甲苯、二甲苯)等强溶解性溶剂。（5）颜料。

遮盖油墨主要用于中间加工，起临时遮蔽保护作用，完成使命后即剥下，不是以呈色墨层构成产品最终图纹，对颜色要求不太严格，只是按加工时要求便于观察加置颜料。因颜料在过氯乙烯树脂中难以分散，应选择易分散型颜料。为提高遮盖层效果，可以加入滑石粉等。第三部分:档次分明的塑料凹印油墨在当前国内塑料软包装行业中，上规模的大型企业只占10%左右，中小型企业却占90%以上。大型塑包企业的印刷机先进、印刷速度快（高速印刷机）、产品档次高、批量大、品种专一、用油墨品质较高而且用量大，一般最多固定用二至三个油墨厂家生产的油墨。然而众多的中、小型塑包企业的印刷机，虽然近年来有不少厂家已经更新，其设备和条件差，生产的品种却繁多而且批量小、数量少。因而用油墨较杂，使用油墨也没有固定的油墨厂家，一般以低价位的油墨为首选。塑料软包装分为食品包装、食盐包装、化妆日用品包装、医药品包装、纸制品包装、服装包装等等，其中，食品包装标签是以复合里印油墨为主，部份糖果纸用表印油墨；蒸煮包装使用高温蒸煮油墨，一般真空包装则采用聚酯油墨；奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐温的油墨。药品包装和化妆品包装以聚酯油墨为主。食盐包装有的生产厂家使用表印油墨，有的生产厂家使用聚酯油墨。日用品包装、纸制品包装和服装包装使用表印油墨的多，但是表印白油墨应是特制的、爽滑耐划伤、防粘连的油墨。随着包装市场档次的提高，使用复合里印油墨的越来越多了。当前塑料油墨的价位分高、中、低三档。一般塑料凹印油墨市场售价：蒸煮油墨的平均价在50-60元左右；聚酯油墨的平均价在25-30元左右；复合里印油墨的平均价在18-25元左右；奶制品上所用的油墨平均价在25-30元左右。以上所列价位是各包装厂普遍能接受的价格，也是保证质量下的理想价位。大型的包装企业是用油墨的大用户，但在国内油墨市场上是小市场；中型的包装企业是用油墨的中用户，也是各油墨厂家争取的理想的市场；众多的小型包企业是小用户，可是在当前国内却是大市场。大用户油墨用量大、价格折扣较大、压款数额多、回款期限长，油墨厂家要打入需要资金雄厚、实力大，前期投入大、后期风险大。中用户便于销售管理是争取销售的理想的对象，但油墨厂需销售政策的支持和长期而耐心的人力投入。众多的小用户在当前国内是油墨销售的大市场，它需要大量的人力投入，靠的是售后多方位服务。现国内多数的大油墨公司没放在计划之内。从2003年起至今化工原料涨价幅度较大且持续时间长，油墨生产厂家不但利润减少而且有些溶剂还紧缺，导致生产偏低价位油墨的厂家没墨可供。目前是塑料包装企业大量需要的原料-聚乙烯颗粒大幅度地长时期的涨价，致使许多包装厂生产不正常，用油墨量下降。今后油墨销售市场的竞争更为激烈，各个油墨厂家要准备投入更大的资金和人力，改革完善销售政策、加强售后服务。总之大用户的巩固开发需要资金，小用户大市场的开发则需要加大人力和交通工具的投入。富有市场前景的液晶油墨是一种很发展前途的油墨，有待开发的新型油墨材料。其印刷应用范围非常广泛，就其功能而言，主要用于温度显示、发色变化两大方向。温度显示：主要是温度计、体温度、温度自动记录仪、测试机械及检测仪器等有温度显示要求的承印物。目前，国外还用液晶印刷纸带作为一次性的体温测试计。发色变化：广告、商标标签、工艺美术品、纪念章、首饰等装饰品及防伪印刷产品等。如用于印刷日历图画，将随四季温度的变化而呈现不同色彩；若印成儿童画册，可随儿童指点触摸而改变画面色彩；印成商标、包装纸等，贴在一些怕热的产品上，可以根据图案色彩的变化，了解内装物品的质量变化，如糖果包装纸上鲜艳的画面变灰暗，就应尽快将糖果吃掉，否则要溶化了。在容器上印液晶图案，可显示容器内物品湿度，在贵重、怕热、怕冷的大件物品上，液晶印刷可作为保存温度的提示卡。至于将液晶油墨作为防伪油墨使用时，主要是利用液晶感温变色的特点，如今在防伪包装装潢领域中也已发挥很大作用，其防伪效果也是比较理想的。液晶油墨于二十世纪七十年代源于美国。后来随著其技术逐渐成熟和印刷市场的不断拓展，液晶油墨印刷便在美国、日本等国家迅速发展起来，应用范围也日益扩大。液晶油墨从制作方式上看，属于微胶囊结构油墨类型，从应用上看，属于防伪印刷油墨上热敏性的温致变油墨范畴，但从液晶油墨的特点来讲，主要利用液晶感温变色的特点。

液晶油墨主要由水溶性树脂、液晶胶囊、助剂、连结料、消泡剂组成，是将封闭在微胶囊中的液晶及助剂等分散在连结料中配制而成的。它是以墨层中的液晶感温而引起有序排列分子方向的改变，从而有选择性地反射特定波长的可见光，吸收其他波长光的光学特性呈现色彩变化，而不是以墨层颜料构成彩色图文的。液晶受自然光和人工白光，以及某波长的色光照射时，由于折射现象而加强反射，随著温度上升，由长波长的颜色变为短波长的颜色(即按红色－绿色－青色而变化)，其液晶的成色机理是由于液晶对特定波长的光有选择性地反射而成的。液晶必须印在黑色或暗色的底色上，现在液晶能反映负100至正700摄氏度。精度是0.50摄氏度。由于液晶分子的排列并不像晶体结构那样牢固，故很容易受电场、磁场、温度、应力及吸附杂质等外部刺激的影响，使其各种光学性质发生变化。液晶油墨下应用了液晶所具有的这种特性。由于液晶是介于液体与晶体间的有机化合物，它不能像普通油墨斑，直接加入连接料中。为免液晶被其化物质污染，以保证呈色效果，故需将液晶包裹在微球状胶囊，再与连接料混合制作所谓’微胶囊’型油墨。液晶油墨中的微胶囊与发泡、香味油墨中的微胶囊不同。发泡油墨的微胶囊内是发泡剂(或低沸点液化气体)，经加热，微胶囊内的发泡剂放出大量气体(或低沸点液化气体膨胶)使微囊体积增大起发泡作用。此外，发泡油墨中加有颜料，印刷成各色发泡图文，并具发泡成色双重功能。香味油墨中的微胶囊特点，是在印刷时不被压溃损坏，印刷成产品后却要求用指甲、铅笔等按压及撕扯使之很容易破坏，从而达到散发出香味的目的。而液晶油墨内的微胶囊则是通过连接料将胶囊里的液晶固附在墨层里。液晶油墨可采用丝网或凹版印刷，但以丝印更佳。液晶印刷技术的关键，是能够在不同温度下显示出鲜艳色彩的液晶，且在色温域值上要成系列。液晶微胶囊要做得小而匀，囊壁透明且薄，掺入油墨，要求耐溶剂稳定、可靠、长寿命；印刷过程中还要保证液晶微胶囊不被压破；表面覆盖保护膜等。液晶油墨印刷时要注意以下几点：(1)印版上要一次装有足够墨量，给墨要均匀，中途最好不要补墨，以防起泡；(2)印刷中发现堵网、起泡时，要立即停机排除，用醇水彻底清洗乾净；(3)印刷压力大小要适中。压力小，印刷承印物上的墨量不足；压力过大，会造成液晶胶囊破裂，影响发色效果；(4)为使印刷部分发色明显，印刷底色要选用黑色或深色调。底层可用水溶性油墨，也可用有机溶剂油墨。印刷方法可用网印、胶印、凹印。当用有机溶剂油墨时，印后必须充分乾燥，墨膜不得残留有机溶剂，否则会与液晶反应，影响发色效果；(5)要注意墨层要平滑光洁，墨层厚度要控制到15~35μm，以提高发色效果；(6)印刷色序安排。可先用黑色(或深颜色)油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需图案；也可先用液晶油墨印满底，再用水溶性黑色(或深颜色)油墨印刷所需阴图图案进行覆盖。液晶油墨的印后处理：(1)干燥方式最好为自然干燥，也可用40摄氏度左右热风干燥，千万不可以加速、加热的高温急剧干燥；(2)印刷品堆放时不要重压。乾燥后也尽量不要堆积重叠太多，断裁等时也不宜加过大的局部压力，以免液晶微胶囊被压破；(3)使用液晶油墨时应根据使用目的确定变色温度范围和根据用途考虑液晶的耐用性。为了提高墨层表面耐磨性、耐温性、隔气性以及保持其光泽性，表面可涂布UV光油或复膜工艺。

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