郑州不干胶标签印刷厂承接模内标签印刷制作,不干胶标签印刷,特殊标签印刷,食品标签设计,标签UV印刷,卷标印刷,酒标印制,可变数据印刷,条码印刷等印刷制作业务

模内标签制作印刷工艺,点击进入英文版本

模内标签是一种与传统标签有区别的新颖标签包装开式，这是一种印刷行业的高科技产品标签制作技术，具有防伪度高、防水、防油、防潮、防剥落，图案的逼真效果好，手感平滑，产品标签精美高档。模内贴标的优点：1. 增强了商品的防伪标签功能，更能符合高标准企业的品牌提升需要。2. 模内贴标印刷精美、可做镭射、镀铝，击凸等特效，使产品包装档次大大提高。3. 形式新颖美观，不易从脱落破损、防水、防油、防霉。4. 提高被包装产品的卫生、安全性，杜绝二次印刷和贴标签的环境污染。5. 综合成本明显低于传统标签和直接丝印且环保。模内贴标的应用行业；1. 洗涤化妆品的包装容器。2. 医药、保健品的包装容器，3. 食品、饮料、醋等调味品的包装容器。4. 工业电器化工产品的包装容器。5. 润滑油、油脂等包装瓶。在欧州，美国，加拿大，英国，法国等一些发达国家应用已经非常普遍，制作印刷工艺成熟了。在国内还没有达到大规模应用阶段，国内也就有十几个厂家拥有这项技术，卡乐普标签公司是其中一家，有人说模内标签就像把一幅车镶在墙里，使画与墙融入一体，达到自然和谐，美观大方的效果。要印刷一张符合标准和精美的模内标签，不但要有专业的技术，还要具备各项的专业标签印刷设备，包括厂房的卫生环境，由原料存储、制作、生产、质控、质检以及包装等等，都要经过严格的安排和处理。模内标签的原材料是一种特殊的标签纸张，才能使标签和胶瓶制品溶为一体。模内标签作为一种新型的标签形式，其优点势不可挡。新颖美观的外表：模内标签广泛应用于化妆品（如沐浴露、洗发水、护发素标签等）、食品（长期冷冻的食品胶盒和塑料制品，如雪糕盒）、医药行业（如口服液、保健品标签）、润滑油行业（如润滑液胶瓶、机油胶瓶）。印刷效果精美，颜色鲜明。潜在的成本下降空间：由于标签是与胶瓶溶合一体，所以标签不容易撕脱，并具有良好的耐久性，不需用人手贴标，降低了成本并提高了效率。防伪功能：模内标签的防伪功能是众多商家选择它的重要原因之一。方便回收的环保优势：制作膜内标签的材料品种较多，常见的塑料容器均有与之成份相同的模内标签材料相匹配，同时由于标签同容器结合在一起，这样容器回收再用率更高。先给大家介绍一下模内标签的一些制作印刷技术特点，模内标签（英缩写是In Mould Labelling），它的出现是不干胶材料材料，标签印刷，特殊印刷油墨等各种印刷技术发展的产物，它可以说是一种全新的标签制作印刷形式，标签的制作工艺是在容器生产过程中，将预先印刷好的图形或图像作为不干胶商标材料直接放入塑料铸模机内的铸模区域，从而使瓶子标签和容器熔合在一起，形成一个包装容器的完整生产制造过程。模内标签的所有这些加工操作只在一个过程中完成。模内标签是塑料包装容器制造行业中发展最快而且最有效的标签制作方法之一，为塑料容器/瓶制造商及其他商品标签制作在标签设计方面开创了一个新的方法和思路。胶粘标签（不干胶标签）可以较完美的表现精美标签的各种要求，所以模内标签的成本相对于热收缩膜标签印刷要高一些。主要应用为不干胶标签，特殊标签，化妆品标签，食品标签，酒类标签，医药保健品等等。热收缩标签印刷是用热收缩膜(主要是PVC膜，PET膜，PP膜等)作为商品包装的产品标签，相对不干胶标签和直接丝网印刷标签的成本要低，但热收缩标签印刷容易破损，整体形象也不好，也不环保。丝网印刷标签的制作是将图案和文字采用丝网印刷方式来印刷在容器包装上，整体效果好，图案和文字有质感，但是直接丝网印刷的质量并不理想，但很难体现出来精致图案和细小文字，如果颜色较多和色彩丰富的标签，采用直接丝网印刷的成本较高，也有点困难，印刷出来的效果不是很好。其实，标签印刷的优势不仅在于产品的种类的不断增多，更重要的是可实现贴标的自动化和高速化在不断的升级。传统标签印刷技术，传统标签印刷的不足随着时代的发展，企业对自身产品的包装及标签的要求越来越高。高质量、高信息含量、新颖、防伪、环保的标签正在被中国的企业认识和需要。一方面，各种产品或商品的质量提高的同时，传递商品信息的产品标签要求更加美观。在商品非常丰富的今天，消费者对每件商品关注时间非常短暂，要想在琳琅满目的商品中脱颖而出并非易事，只有尽可能依靠包装和标签吸引消费者的注意，才能被消费者接受和购买。另一方面，用户对标签的功能和形式要求提高了，如要求标签具有智能性和防伪性，尺寸大小也不再局限于某个范围，有的甚至达到100mmx500mm；有的标签内层不用双面胶，而采用涂胶黏合，降低了生产成本；应用于服务行业和物流管理的标签需求量增大，如航空行李、图书标签、公路不停车收费单等，并需要兼有防伪功能。

目前，数字化印刷技术冲击印刷的各个部分，市场上传统标签印刷存在的不足逐步的也暴露出来：(1)现在市场上的标签(特别是薄膜类标签)多采用丝网印刷和柔性版印刷，不仅加工工艺复杂，周期较长，而且时效性较差。(2)在产品标签设计上，设计方案的筛选过程要经过反复打样、修改，不仅麻烦，而且成本高。(3)传统印刷方式要实现可变数据印刷、数字编码，条形码等防伪标识印刷，需要通过两次甚至三次印刷来实现，比数字印刷烦琐。(4)无法处理印量少于2000份的短版活，如一些促销品或试销品的标签或包装，使得印刷企业承接这些业务非但不赢利，还会亏本。(5)客户对印刷品质量的要求越来越高，印量却越来越小，使得传统标签印刷的市场竞争力不断下降。（四）数字化标签印刷技术数字标签印刷能够轻松实现彩色图文印刷和可变数据打印，满足市场日新月异的需求，更重要的是能为企业带来利益。主要表现在以下几方面。1．改变了传统印刷的被动、附属地位实现了长短版兼顾，扩大了企业的业务范围，能够为客户提供1张起印的低成本解决方案；个性化印刷、可变数据印刷满足了用户对产品细分的需求；防伪印刷功能提供了更安全的产品。以HPIndigo为例，印刷1张A3幅面印刷品，纸张、油墨等耗材成本在0．90元左右，如果图文面积为30．8cmx43．7cm，则每平方厘米四色印刷的耗材成本为0．000669元，单色则小于0．000167元，而且需要多少印多少，不会造成浪费。由于全部是数字化生产，整套流程的操作只需一个人，维护费用也较低。2．提高生产效率现在，许多数字印刷机都可进行标签印刷，印刷时速幅面，其可变数据输出能力满足了高度自动化、规模化集约化生产的需要，确保产品的无缝衔接；减少了制版、晒版．清洗橡皮布等多道工序，可节省时间和物料成本。3．提高标签印刷精度可进行分辨力为2400dpi．230线／英寸的高精度图像印刷；采用特种油墨提高产品美观性的同时，也提高了产品的防伪性能．给标签的个性化图案及文字赋予了丰富的内涵。4．实现专色印刷数字标签印刷机最多可进行七色印刷，特别适合有专色和特殊色要求的标签印刷，如企业专色或防伪专色。5．实现产品的追踪和计数.数字标签印刷可以做到每张A4标签的内容均不一样，甚至每个小标签内容也不一样，如序列号，可变数据部分可采用UV及水印等不同处理方式等。在提高标签美观性的同时，还实现了对产品的跟踪。鉴定、防伪、计数等多项功能。6．标签原材料广泛数字标签印刷可用材料非常广泛，如纸张、ABS、PET、PC、PVC、PP、PE、EVOH、镀铝纸、金银卡纸、不干胶材料，复合薄膜等。7．产品防伪功能强大专色印刷、缩微文字印刷、UV油墨印刷．单色或彩色个性化可变信息印刷、水印、条码印刷、立体图像印刷以及以上各种方式的任意组合都可通过数字印刷实现。8．对生产环境的适应性强数字标签印刷的整体设计工艺确保了在各种工业生产环境中都能运行自如。（五）模内标签印刷技术模内标签是用PE或PP合成纸在表面进行处理，背面涂有特别的热熔胶黏剂加工成为的特殊标签纸，印刷制作成商标。使用机械手吸起已经印刷好的标签，放置在模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状黏胶剂开始熔化并和塑料瓶体在模具内结合一起。于是当模具再次打开时，塑料瓶体成型，标签和瓶体融合为一体。使印刷精美的商标牢固地镶嵌在塑料制品的表面，标签和塑料瓶在同一个表面上，感觉上没有标签，彩色图文如同直接印刷在瓶体表面上。模内标签可用于吹塑、注塑等热成型容器的贴标，有良好的使用性能，使其成为了一种具有很大发展潜力的包装方式。不同的印刷厂家可以根据自身的设备状况来使用不同的印刷工艺和印后加工工艺来生产模内标签。模内标签目前普遍使用的是塑料薄膜基材，适于多种印刷加工方式与不同的油墨，包括：丝网印刷、UV凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷及平版胶印。在选用油墨之前，应根据最终应用的要求，对油墨在模内标签材料上的附着力、耐刮擦性、抗化学性等性能进行测试。模内标签有两种印刷加工方式：卷筒纸印刷加工和单张纸印刷加工。1．卷筒纸印刷加工：分为联机一次加工和分机多次加工。这两种加工方式同工厂自身设备和标签设计要求有关。如果印刷加工带有烫金图纹的标签，且印刷机上有圆压圆烫金和模切装置，所加工的标签就能一次成型；若只有单独的烫金机和模切机，标签只能多次加工完成。特点是生产速度快、效率高，但由于制辊成本高，更适于大批量生产。2．单张纸印刷加工：通常为丝印和平版胶印。这种方式是多工序在多台设备上完成，印刷加工与工艺设计有关，加工较为灵活，制版费用较卷筒方式低，适于小批量生产；印刷效果好，丝印的实地和胶印的层次印刷都比卷筒印刷效果好。

模内标签的印刷需要：1.模内标签的材料技术含量很高，首先体现出来的就是材料。最早进入中国市场的是日本YUPO模内标签，号称全球最成功的模内标签材料。国外的一些吹塑模内标签也进入了我国市场，卡乐普标签公司也在加紧研发这种材料。模内标签首先要具备良好的印刷适性，保证油墨牢固地附于表面，在后加工过程要保证具备良好的加工适性，例如模切和冷烫金加工适性。其次，这种材料要满足使用特性，在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。模内标签材料分为纸张和塑料薄膜两大类。前者遇水或受潮会变形，降低使用价值，但是其优点是没有静电的干扰，减少吹瓶时吸取标签的损耗，另外它与塑料瓶子不是同质材料，不便于回收再利用。现在，国内外一般采用塑料薄膜类模内标签材料。模内标签材料结构由印刷面、中间层和胶黏层组成。印刷面的作用是接受油墨，形成彩色图文；中间层支撑印刷面，给予材料足够的挺度和透明度，在印刷机上和高温作用下不变形，保证套印精确。胶黏层在高温作用下将熔化，让标签材料与塑料容器成为一体，保证标签与塑料瓶子牢固地黏在一起。印刷面材料一般有三种：PE 、BOPP 和PE +PP 。由于目前大部分塑料容器属于PE 材质，因此采用PE 模内标签更有利于回收再利用，因为它们都属于同质材料。在生产模内标签时，为了提高印刷面材料的亲墨性，一般需要涂布表面涂层或用电晕放电方法提高表面能。胶黏层表面有两种结构：平面无网纹结构和网纹结构。前者在使用时直接与毛坯接触，自然排气，适合小面积标签。后者在表面上压印了网纹结构，使用时气体通过网纹的排气通道排气，避免了气泡的生产。胶黏层还具有抗静电性，防止印刷时双张；另外，它还具有滑动性，确保了标签顺利分离，使得印刷加工顺利进行。2.模内标签的印刷不同印刷厂家可以根据自身的设备状况，选择不同的印刷工艺。胶印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模内标签，目前以胶印和柔印居多。（1）胶印在精细网点印刷方面的优点十分突出，但是线条、实地印刷效果和印刷饱和度比不上其他印刷方式。胶印不能像柔印那样实现连线(Inline)印刷加工，因此印刷后必须进行离线(Offline)模切、冷烫、上光等工序。但是胶印适合小批量标签的印刷，周期短，灵活性强。胶印在细小网点的印刷质量上要优于其它的印刷方式，对短版业务来说胶印的生产成本要低于其它印刷方式。在线条、实地的印刷效果及色彩的饱和程度上不及其它印刷方式。胶印在色差上的控制难度要大于其它的印刷方式。（2）凹印实地印刷和印刷颜色饱和度优于胶印，不适合印刷小网点和层次丰富的商标。但是色差控制比较方便。在凹印机上，模内标签材料的走纸路径比其他印刷方式要长，因此出现静电的机会更大一些。凹印制版成本高、周期长，因此适合长版的模内标签印刷。凹版印刷方式印在实地印刷效果及色彩的饱和程度要优于胶印，在细小网点的印刷质量及图象层次丰富程度上不如其它印刷方式，在色差的控制上优于胶印、凸版印刷。由于凹版印刷的走纸路径要比其它的印刷方式要长，比其它的印刷方式更容易产生静电。凹版印版制作时间长，费用高，因此中、短版模内标签印刷业务不太适宜使用凹版印刷方式。（3）凸印适合印刷实地和线条商标，印刷小网点的效果不理想，同一批产品的色差控制也较为容易，但是会出现墨杠。从成本角度来看，比凹印和柔印都要便宜。凸版印刷方式在印刷细小网点的质量要差于其它印刷方式，印版的耐印力低于凹版和柔性版，在印刷色差控制上比胶印容易，但效果不如凹版印刷和柔性版印刷好，而且容易有墨杠，制版成本和周期低于凹版印刷和柔性版印刷。（4）柔印柔性版印刷的突出优点是印刷和后道加工工艺可以一气呵成，前端是进料端，后端就获得了最后的印刷加工成品，实现了印刷和后加工的连线生产。现在，随着柔印制版技术的改善，网点印刷质量有了很大进步，模内标签采用印得到了一些厂家的认可，但是用环保型水性墨印刷还不成熟，目前有经验的厂家是采用流动性很好的UV 油墨，而且成为模内标签印刷的潮流。柔性版印刷方式是欧美主流的包装印刷方式，配合CDI制版技术柔性版印刷方式能获得较好的网点印刷质量和饱和的印刷色彩。（5）丝印（丝网印刷）是印刷模内标签不如直接印刷在瓶身上来的成本低。3、模内标签印刷工艺是使用油墨的关键尽管各种的印刷方式都可选用不同类型的油墨来印刷模内标签，UV油墨在模内标签材料表面的良好附着力和它的干燥特性无疑是各类印刷工艺和首选。UV胶印工艺的水墨平衡是获高质量印刷的标签和高成品率的关键，其它的印刷工艺使用UV油墨的关键在于选用高色强度和良好流平性能兼顾的UV油墨。因此在大面积印刷厚实时，在相应的色墨上合适、适量的抗静电剂结印刷过程的静电削除会有一定的帮助。4、模内标签的上光为减少模内标签贴标的故障，如果使用真空吸附模内标签方式，上光油时应该适当添加抗静电剂和调节光油的爽滑度；使用静电吸附模内标签方式，上光油则不宜添加抗静电剂。如果模内标签印刷后还需烫金，烫金则应选用可烫UV光油，如果光油加了添加剂则每批上光前应先测试一下，以避免整批产品报废的情况出现。5、模内标签的模切对于卷状的印刷半成品如果采取断张后模切的方式，断张时多会出现针位移动现象，针位的移动直接影响整个生产流程的效率和最终的成品率。解决断张时针位移动的方法一：保持张力的稳定，及时消除断张的累积误差；方法二：制版时制作好梯形的针位线，然后将不同的针位线挑拣分类。(1)、模内标签脱线模切可使用数控自动冲模机、半自动商标冲模机、半自动模切机来模切成型。(2)模内标签的连线模切：模内标签生产厂家使用柔性版印刷机在线模切时容易出现乱标的现象，乱标的产生主要是由标签带静电和标签交接不顺畅引起的。因此当出现乱标时成品的收集整理要注意检查是否有倒标、反标的现象。6、模内标签烫金工艺是在模内标签材料上面烫金可采用先烫后过油，或先过油后烫的不同烫金工艺。不干胶标签烫金可使用冷烫金、热烫金两种方式。影响热烫金标签效果的主要因素是：电化铝、烫金温度、烫金压力、烫金速度。先要以模内标签的材料特性和电化铝的烫金适性为基础，根据烫金版的大小和烫金速度来确定烫金温度和烫金压力，先调整压力，后确定烫金温度。冷烫金主要用于柔性版印刷，使用冷烫金的方式要获得较好的视觉效果需要较高的工艺技术，对一般厂家建议采用先冷烫后印刷的工艺，用较厚的墨层来遮盖冷烫金的边缘毛刺。7、静电消除模内标签材料具有良好的电绝缘性，在印刷走纸过程中摩擦产生的静电很难通过自身的传导来消除。静电对模内标签的影响主要有：（1）、容易吸附空气里的灰尘，导致印刷出现脏点、针孔、图文有毛刺现象，从而影响标签的外观；（2）、带静电的模内标签吸附性强，容易增加印刷、模切的加工难度，而出现贴标重张现象；消除模内标签静电的主要方法有：（1）、印刷时尽量不使用电晕处理器；（2）、光油、大实地油墨上添加抗静电剂；（3）、加装静电消除器；（4）、工作车间湿度控制在60％左右；以上是对模内标签的普通印刷加工工艺的简单介绍，上述简介涉及到UV胶印工艺、柔性版印刷工艺、UV油墨的适印性、非吸收材料上的烫金工艺、冷烫金(冷转移)技术、数控自动；中国模内贴标制作工艺目前尚未在国内得到广泛运用，但运用这些新兴的工艺技术，发展模内标签的组合印刷制作工艺，提升商标的防伪性能，是模内标签生产工艺的发展方向。既然模内标签有很多优点，那么为什么很多企业并没有选择模内标签呢？分析一下有几点原因：第一、模内标签上档次、美观，这是大家共同的观点，但是如果采用模内标签的话，整个生产工艺需要全部改变，不仅需要支付很高的款项用来修改模具和模切版等。第二、模内标签适合大批量生产制作，只有达到一定的数量，单个标签的成本才能适度降低，对于中小企业改变原来的标签来用模内标签不一定会去投入这么大的财力去做这个项目，对于制作模内标签的印刷企业也是一个考验，能不能获得这么大的活量也是一个问题。第三、很多厂家对标签纸的来源并不是很了解，目前我国国内的模内标签的材料有日本的YUPO公司和卡乐普标签公司，这些公司是涉足模内标签领域较早，国内做模内标签的企业大部分用的是YUPO公司的材料，还有就是美国的艾利不干胶公司，虽然占有比例还不是很大，市场占有量也在不断扩大，另外我们公司的本土企业比如卡乐普标签公司都在不断发展模内标签，攻克了很多合成纸制造技术，塑料薄膜表面处理技术问题，卡乐普标签公司的工程师说，模内标签技术将使今后的模内标签印刷一定会像纸张印刷一样容易，可解决小批量模内标签难印刷和制作成本高的问题。第四、传统的标签一般是通过胶粘剂黏合在容器表面或瓶体上的，所以在标签的贴标方式比较灵活，可以手工贴标，也可以自动贴标机来贴标签。而模内标签是将标签和容器或瓶体在制造之初就融合为一体，当产品因为销售不好想换标签时，就需要重新做模具，原有的瓶子或容器就废掉不能用了，如果是使用不干胶标签的话，可以去除不干胶标签，浪费一些标签而已，瓶子本身还可以用，不会浪费掉，这样就大大节约了企业的制作成本。综上所述，模内标签是一个很有发展潜力的新型标签制作和贴标技术。目前在国内只有一些大的日用化妆品企业的产品标签上采用了模内贴标技术，在这个领域我们已经走在了世界的前列，给这些企业带来了很好的经济效益，赢得了良好的企业信誉。虽然模内标签的优点很多，又可以起到防伪标签的作用，但是量小做着不划算，企业在选用时还要仔细考虑一下，以免带来不必要的损失。

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